Pantera Product GmbH
- Kay Wendt
- Simon-Bolivar-Straße 29
D-28197 Bremen
1. FUGENAUSBILDUNG
Bei bewegungsausgleichenden Fugen müssen die Dimensionen auf die maximale Bewegungsaufnahme ausgelegt sein. Ein Mindestquerschnitt der Fuge von 3×5 mm ist einzuhalten. Bei Fugen mit geringer Gesamtverformung (5 %) kann auch eine Dreiecksfuge angelegt werden. Da es keinen „universellen alles“ Dichtstoff gibt, ist objektbezogen zu entscheiden, welcher Dichtstoff zu verwenden ist (Haftversuche sind von Vorteil). Die Haftflächen müssen tragfähig, trocken, staub- und fettfrei sein. Falls erforderlich die Haftflächen sorgfältig primern. Die Verträglichkeit des Dichtstoffes mit dem Untergrund ist zu prüfen.
2. FUGENRÄNDER ABKLEBEN
Die Fugenränder exakt mittels Flachkreppband (Bestell Nr. 4334) beidseitig abkleben. Klebeband gut andrücken.
3. GRUNDIERUNG
Bei schlechter Haftung muss der Untergrund mit einem Voranstrich grundiert werden. Wahl des Primers / Aktivator je nach Untergrund. Ein weiterer Haftversuch ist empfehlenswert. Haftanstrich gut aufrühren oder schütteln. Unverdünnt mit einem Pinsel oder Lappen auf die gereinigten und trockenen Haftflächen auftragen. Behandelte Flächen vor Feuchtigkeit und Staub schützen. Nach ausreichender Ablüftzeit (entnehmen Sie den jeweiligen Etiketten) kann der Dichtstoff aufgebracht werden. Haftanstriche sind filmbildend und können nach der Aushärtung nicht mehr entfernt werden. Daher vorsichtig verarbeiten um Verunreinigungen (Gelbverfärbung, Fleckenbildung) zu vermeiden. Vorsicht bei lösungsmittelempfindlichen Unter¬gründen wie pulverbeschichtete Oberflächen, Sanitärkunststoffe, Styropor, etc.
4. PROFILE BEI ZU TIEFEN FUGEN
Meistens sind die Fugen im Bauwerk wesentlich tiefer als notwendig, und dadurch für eine funktionsfähige Abdichtung ungeeignet. Die Dehnfugenausbildung im Hochbau muss nach der DIN 18540 durchgeführt werden. Pantera Rundprofil in geschlossenzelliger Qualität entspricht dieser DIN. Als Vorfüller muss das Produkt die Eigenschaften besitzen, eine Dreiflankenhaftung zu vermeiden, den Dichtstoff nicht zu beeinträchtigen und kein Wasser aufzunehmen. Die Rundschnur ist entsprechend der Fugenbreite auszuwählen und in der Fuge zu platzieren. Bei der Einbringung der Profile in die Fugen muss darauf geachtet werden, dass das Profil ca. 25 % komprimiert wird (zur sicheren Fixierung). Das Einbringen der Schnur darf nicht mit einem scharfen Gegenstand gemacht werden, da sonst die Oberfläche verletzt wird (Gefahr der Blasenbildung).
5. + 6. KARTUSCHE ÖFFNEN
Kartusche öffnen (Gewindezapfen wegschneiden) und die Düse je nach Fugenbreite schräg zuschneiden.
7. EINBRINGEN DES DICHTSTOFFS
Der Dichtstoff ist innerhalb der Verarbeitungszeit gleichmäßig und blasenfrei in die Fuge einzubringen.
8. NACHARBEIT
Bei der Nacharbeit ist ein guter Kontakt mit den Haft¬flächen/Fugenflanken sicherzustellen. Bei der Verwendung von Abglättmittel (Bestell Nr. 4004, 4005, 4006) sind entstandene Wasserstreifen sofort nach der Versiegelung zu entfernen. Sollte die Reinigung zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen, können dauerhafte Schlieren bleiben. Die Verwendung von Haushaltsspül¬mitteln als Glättmittel kann Probleme aufwerfen, da heute Chemikalien / Öle als Zusätze eingesetzt werden, die zu Verfärbungen bzw. Zerstörung der Dichtstoffoberfläche führen können.
9. GLÄTTEN
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass kein Abglättmittel in die noch nicht mit Dichtstoff gefüllte Fuge läuft. Die Haftung des nachträglich eingebrachten Dichtstoffes wird dadurch gestört bis unterbunden.
Wir empfehlen unser Abglättmittel Bestell Nr. 4004, 4005, 4006. Die leider wohl immer noch verbreitete Art ist das Glätten mit dem Finger. Aufgrund technischer und hygienischer Nachteile sollte auf jeden Fall ein geeignetes Werkzeug wie unser WEFA Fugenprofi Standard Bestell Nr. 004101 verwendet werden. Es ist darauf zu achten, dass das Klebeband noch vor Bildung einer Haut entfernt wird.
10. WARTUNG
Wartung elastischer Fugen, die mit spritzbarem Dichtstoff versiegelt wurden: Fugen sind in regelmäßigen Abständen zu kontrollieren und eventuell zu sanieren. Sind keine Mängel ersichtlich, so sind keine Wartungsarbeiten erforderlich. Durch die elektrostatische Aufladung von Dichtungs¬massen wird Staub, Schmutz und Ruß auf die Dichtstoffoberfläche angezogen. Die Reinigung der Fuge muss unbedingt feucht erfolgen. Durch trockene Reinigung kann der sogenannte „Radiergummieffekt“ (Materialabrieb von der Dichtstoffober¬fläche) entstehen. Handelsübliche Reinigungsmittel (auf Chemikalien¬beständigkeit achten!) können verwendet werden. Durch übermäßige mechanische- bzw. chemische Beanspruchung, Unverträglichkeit zum Untergrund oder durch mangelhafte Ver¬arbeitung können Mängel wie Ablösen vom Haftgrund, Längs- bzw. Querrisse im Material, optische Mängel, Abfärbungen etc. entstehen. Diese Mängel sind schnellstmöglich fachgerecht zu sanieren.